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锅炉用中空注浆锚杆的回火和正火裂纹分析

发布者：群耀金属　发布时间：2011/8/18　阅读：2270次

锅炉用锚杆的回火和正火裂纹分析

锚杆在常规热处理中，回火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。分析裂纹产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。常见回火裂纹有以下8类型。
       1、纵向裂纹。裂纹呈轴向，形状细而长。当5310高压锅炉用中空锚杆完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体,产生切向拉应力，它的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。
       2、横向裂纹。裂纹特征是垂直于轴向。未淬透模具，在淬硬区与未淬硬区过渡部分存在大的拉应力峰值，它快速冷却时易形成大的拉应力峰值，因形成的轴向应力大于切向应力，导致产生横向裂纹。
       3、弧状裂纹。常发生在模具棱角角、缺口、孔穴、凹模接线飞边等形状突变处。
       4、剥离裂纹。锅炉钢管服役时在应力作用下，淬火硬化层一块块从钢基体中剥离。
       5、网状裂纹。裂纹深度较浅，一般深约0.01-1.5mm，呈辐射状，别名龟裂。原因主要有：原材料有较深脱碳层，冷切削加工未去除，或成品在氧化气氛炉中加热造成氧化脱碳。
       6、冷处理裂纹。它多为中，高碳合金钢，淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体，保留在使用状态中成为残余奥氏体，影响使用性能。
       7、磨削裂纹。常发生在5310高压锅炉用中空锚杆成品淬火、回火后磨削冷加工过程中，多数形成的微细裂纹与磨削方向垂直，深约0.05—1.0mm。
       8、线切割裂纹。该裂纹出现在经过淬火、回火的锚杆在线切割加工过程中，此过程改变了金属表层、中间层和心部应力场分布状态。

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